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折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
基本介绍液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。按运动方式又可分为:上动式、下动式。折弯机包括支架、工作台和夹紧板,反光标志牌压圆设备,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,专业生产标志牌压圆设备,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求!
折叠主要分类折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。
结构说明:
1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值;
2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);
3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值;
4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。
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闸式剪板机与摆式剪板机的区别
很多时候会有人在疑问同样是液压剪板机为什么分为摆式和闸式两种。两者间到底又什么区别,为什么大家比较偏爱闸式剪板机多一点。
一、闸式剪板机和摆式剪板机的剪切精度不同
摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。摆式剪板机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除,游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。
闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙,游隙与刃隙相加精度误差保持在0.04mm以下,这样剪切材料可以做到更加光滑,无毛次。
二、闸式剪板机和摆式剪板机的工作方式不同
由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的,它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度。
闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精。
摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重,剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。
三、液压闸式剪板机剪切角度可调
在剪切厚度小于20mm的板材时,摆式剪板机因无法做到剪切角可调,所以剪出的材料存在麻花状的扭曲,剪下的材料越窄扭曲变形越大。
闸式剪板机可以做到剪切角无级调节剪下的板材不易扭曲变形,保证工件的加工精度。还有更为重要的是剪切角增大后剪切力更为强劲。
四、液压闸式剪板机与摆式剪板机刀片的区别。
液压摆式剪板机上刃口不能使用4面剪切。因为摆式剪板机刀体架的运动线路是弧形的,所以只能使用菱形刀口进行两面剪切。
闸式剪板机刀架体为上下直线运动,它的上、下刀面可以使用 4面剪切,因而闸式剪板机上刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。
五、闸式剪板机和摆式剪板机的细节区别。
本公司生产的液压闸式剪板机不用氮气回程,避免了漏气给工作带来的不便。我公司采用的液压缸为双作用缸,液压系统整套采用台湾进口元件。液压系统拥有自主专利。专利号:ZL200620158152.5
比较而言,摆式剪板机在设计上还存在许多无法解决的问题。如:
1. 宽度3200mm以上的机床刀架体的强度就难以保证;
2.它的内置式油缸半圆块的润滑油难以加注;
3.油缸不易修理;
4.机架受力不均;
5.刀隙精度调准困难;
6.剪切长度小于20mm的板材无法使用后挡料装置等等。
现世界各国知名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流,价位稍微高一些,液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高,剪切角可调,刃口使用寿命长等优点。简单通俗一点说闸式剪板机相当于是第二代液压剪板机。也可以说是摆式剪板机的升级加强版。
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