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　　剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。

　　3*800主要适合剪切短产品，薄板，让客户选择经济实用，省电。

　　电动剪板机在使用过程中可能产生如下的情况---开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。剪板机操作时油箱提高温度<60度

超过时关机休息。

　　规格/参数 可剪板厚mm 可剪板宽mm 剪切角 后挡料范围mm 外形尺寸mm

　　Q11-1*1000 0.2-1 1000 1°30’ 300 1300×700×960

　　Q11-1*1300 0.2-1 1300 2°20’ 300 1620×700×960

　　Q11-1*1500 0.2-1 1300 2°20’ 300 1820×700×960

　　Q11-2*1300 0.2-2 1300 2°20’ 300 1620×700×960

　　Q11-2*1500 0.2-2 1500 2°20’ 300 1800×800×960

　　Q11-2*2000 0.2-2 2000 2°20’ 300 2300×800×960

 

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　　折弯机性能特点：

　　·全刚焊接结构，时效处理消除内应力，有良好的刚性与稳定性。

　　·扭轴强迫同步，机械挡块平衡，精度高。

　　·集成液压系统，上传动式结构，速度调节范围大，工作平稳可靠

　　·后挡料与滑块行程电动调整，手动微调，数字显示

　　·上模配有斜楔式挠度补偿机构

　　·WC67Y系列折弯机后挡料与滑块行程手动调整

　　·可配用E20或DA41实现普通机床的数控控制

　　·备有各种上下模具，可供客户选择

　　产品参数：公称压力：kn，工作台长度：mm，立柱间距离：mm，喉口深度：mm，主电动机功率：kw。

　　折弯机保养与维护

　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

　　1、液压油路

　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;

　　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，反光标志牌剪板机，应清洗油箱;

　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗;

　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，应该1年更换。

　　3、液压部件

　　a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;

　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

　　折弯机的维修：

　　折弯机维修的主要项目包括：折弯机油路系统检修及液压元件更换，折弯机电路系统检修及电器元件更换，标志牌剪板机设备哪家好，折弯机数控系统维修，折弯机液压油缸维修及更换油封，折弯机刀模修磨调整，以及对折弯机进行整机调试，使其达到正常工作水平。

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