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液压剪板机的故障有哪些?是由哪些因素引起的?现介绍如下:

1.油泵噪音过大(发热太快)、油泵损坏
(1)油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空;
(2)油温过低,油的粘度太大,造成吸油阻力大;
(3)吸油口滤油器堵塞,油液脏;
(4)泵损坏(泵安装时受伤)受任何敲打;
(5)联轴器安装问题,如轴向过紧,电机轴和油泵轴心不同心;
(6)泵安装后试机时长时间反转或没有加油;
(7)出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准;
(8)油泵吸空(有油,但在油泵吸油口处存在空气);
(9)如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低;
(10)如果是HOEBIGER油泵可能是要放气;
(11)油温过高,导致粘度降低(60°C以内);
(12)液压油含有水,会导致高压滤芯堵塞损坏。

2.系统无压力或压力建不上去
(1)油泵转向错误或油泵损坏;
(2)压力表是否损坏;
(3)压力控制阀有无电信号或阀堵塞;
(4)压力插装阀堵、卡,封不住油;
(5)充液阀卡住(滑块无慢下);
(6)补偿放大器调的太小。
3.压力建的慢
(1)压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了;
(2)压力阀处的插装阀可能动作不灵活;
(3)电气上可能的问题:用直接给电磁压力阀24V电压测试,或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试;
(4)高压滤油器有没有堵塞。
4.快下时有冲击声
(1)导轨板松动引起的撞击声音;
(2)光栅尺黑片位置不对;
(3)快下前延长时参数设置值太小。
5.滑块无快下动作
(1)快下阀有无电信号或卡住;
(2)电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作,卡住;
(3)机械部分联接过紧,如导轨板太紧,油缸太紧;
(4)充液阀关闭,不能打开,从而吸不到油;
(5)光栅尺问题;
(6)脚踏开关是否完好,检查接线;
(7)慢下阀得电后将充液阀关闭,上腔吸不到油。
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操作规程:
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,标牌切圆三角设备,运行回原点程序;
5、设备启动后空运转1—2分钟,专业生产标牌切圆三角设备,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,标牌切圆三角设备生产厂家,一切正常后方可工作;
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行;
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触;
10、机床工作时,机床后部不允许站人;
11、严禁单独在一端处压折板料;
12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手;
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床;

14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定;
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除;
16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上;
17、先退出控制系统程序,后切断电源。
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