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液压剪板机的故障有哪些?是由哪些因素引起的?现介绍如下:
1.油泵噪音过大(发热太快)、油泵损坏
(1)油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空;
(2)油温过低,油的粘度太大,造成吸油阻力大;
(3)吸油口滤油器堵塞,油液脏;
(4)泵损坏(泵安装时受伤)受任何敲打;
(5)联轴器安装问题,如轴向过紧,电机轴和油泵轴心不同心;
(6)泵安装后试机时长时间反转或没有加油;
(7)出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准;
(8)油泵吸空(有油,但在油泵吸油口处存在空气);
(9)如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低;
(10)如果是HOEBIGER油泵可能是要放气;
(11)油温过高,导致粘度降低(60°C以内);
(12)液压油含有水,会导致高压滤芯堵塞损坏。
2.系统无压力或压力建不上去
(1)油泵转向错误或油泵损坏;
(2)压力表是否损坏;
(3)压力控制阀有无电信号或阀堵塞;
(4)压力插装阀堵、卡,封不住油;
(5)充液阀卡住(滑块无慢下);
(6)补偿放大器调的太小。
3.压力建的慢
(1)压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了;
(2)压力阀处的插装阀可能动作不灵活;
(3)电气上可能的问题:用直接给电磁压力阀24V电压测试,或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试;
(4)高压滤油器有没有堵塞。
4.快下时有冲击声
(1)导轨板松动引起的撞击声音;
(2)光栅尺黑片位置不对;
(3)快下前延长时参数设置值太小。
5.滑块无快下动作
(1)快下阀有无电信号或卡住;
(2)电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作,卡住;
(3)机械部分联接过紧,如导轨板太紧,油缸太紧;
(4)充液阀关闭,不能打开,从而吸不到油;
(5)光栅尺问题;
(6)脚踏开关是否完好,检查接线;
(7)慢下阀得电后将充液阀关闭,上腔吸不到油。
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1、切圆、压边直径:Φ600~1200(mm)
2、可切铝板厚度:1~3(mm)
3、切割速度:变频调速。
4、电压、动力:220V/750W
5、误差率:<1.5mm。
6、外形尺寸:1100×1200×1100(mm)
7、重量:300kg
切圆使用方法
1、用剪板机把铝板剪成正方形,如切割Φ1000mm的圆板,
应把铝板剪成1000mm×1000mm的正方形坯料。
2、,摇动前后移动机构手轮,使指针对准标尺上500mm(500mm即切割半径)。
3、移动定位标尺,使定位标尺前的边对准500mm之后锁紧螺丝,把上折曲的一端扳起锁紧。
4、拧动进刀机构手轮,使两刀间的深度达到1~2mm,把铝板坯料放在压盘上,将一边紧靠上刀口成一直线,邻边紧贴定位标尺,然后用手将上压盘的手轮向左旋转,把铝板压紧。再将定位尺上端的螺丝松开,把折曲的一端扳下,按下开关,这时刀具对坯料作圆形切割,直至把坯料加工成正圆。松开压盘,取下圆板。如下一件的尺寸相同,只需要把定位尺板起,定好位后板下定位尺即可继续切割。
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